随着彈簧的需求(qiú)量越來(lái)越大，對其(qí)标準規範也越來越高(gāo)，因此彈簧廠家應用各式各樣(yàng)提升制作工藝來提高彈簧的(de)質量!改善(shàn)彈(dàn)黃彈減特性普遍的制作工藝防範措施有：應變力淬火處理和電磁(cí)感應加熱處理。

  (1)應變力(lì)淬火處(chù)理 應變力淬火(huǒ)處理(lǐ)指在淬火(huǒ)不鏽鋼絲(sī)的兩側釋(shì)放出來相當于抗拉強度30%～50%的拉應力(lì)場，不鏽鋼絲在(zài)抗(kàng)拉(lā)強度作用下導(dǎo)緻痕量元(yuán)素應變力，位錯線移(yí)動。這(zhè)時候間隙(xì)物質的量濃度(dù)原子(C和N)憑着溫度向位錯線(xiàn)附近擴散，将移動(dòng)着的位錯“釘紮(zhā)“住。此外(wài)淬火過程中彌漫融解(jiě)的滲碳體(tǐ)提供了很(hěn)多(duō)釘紮點(diǎn)，使位錯“釘(dìng)紮”得更(gèng)加(jiā)完全、更加(jiā)充裕，提高了不鏽鋼(gāng)絲塑性形變免疫(yì)能力，改善了(le)不鏽鋼絲的(de)彈減特性。

  (2)電磁(cí)感(gǎn)應加熱(rè)處理電磁感應(yīng)加熱更(gèng)快，不鏽鋼絲表面氧化(huà)輕，不易(yì)導緻滲(shèn)氮，晶體也得到提(tí)升。用(yòng)電磁感應加熱機械設備生産生産制造的油(yóu)調質處理-淬火(huǒ)不鏽鋼絲制成壓簧，在(zài)靜載荷(hé)、載荷下的強可塑性、彈減特性(xìng)非常好，在彈(dàn)簧(huáng)各種指标保持原先水平(píng)規範下，淨(jìng)重量緩解(jiě)10%～20%。橡膠減震器廠是含釩和铌的(de)合金鋼，隻(zhī)有(yǒu)采用高(gāo)些的鐵素(sù)體化溫度使釩(fán)和铌充裕溶化(huà)，才能(néng)夠獲得淬火二(èr)次硬化預期效果。在一般升溫規範下，鐵(tiě)素體化溫度太(tài)高，不鏽鋼絲(sī)晶體粗化，表(biǎo)面氧(yǎng)化、滲氮也大幅(fú)加重，嚴重威脅疲倦使(shǐ)用期。電磁感應加熱(rè)到900～1200℃時，不鏽鋼絲也(yě)不易出現滲氮、情況(kuàng)嚴重氧化(huà)及晶體粗化情況。因而說電(diàn)磁感應加熱能使(shǐ)含釩和铌的合(hé)金鋼充分利用優(yōu)勢。