1.屈(qū)服強(qiáng)度 材料的屈服強度和疲乏極限之(zhī)間(jiān)有一定(dìng)的聯系，一般來說，材(cái)料的屈服(fú)強度越高，疲乏強度(dù)也越高，因此，為了前(qián)進彈(dàn)簧的疲乏強度(dù)應設法前進彈簧材料的屈服強度，或采(cǎi)用屈(qū)服強度和抗拉(lā)強度比值高的(de)材料(liào)。對同一材料來說，細(xì)晶粒安排比粗細晶粒安排具(jù)有更高的(de)屈服強度。

  2.表面狀況 應力多(duō)發作在彈簧材料(liào)的表層，所以彈(dàn)簧的表面(miàn)質量對(duì)疲乏強度的影響很大。彈簧材料在(zài)軋制、拉(lā)拔和卷制過程中形(xíng)成的裂紋、疵點和(hé)傷痕等缺陷(xiàn)往往是形(xíng)成彈簧(huáng)疲(pí)乏開裂的原(yuán)因。

  材料表(biǎo)面粗糙度愈小，應(yīng)力會集愈小，疲乏強度也愈高(gāo)。材料(liào)表(biǎo)面粗糙度對(duì)疲(pí)乏極限(xiàn)的影響。随(suí)着表(biǎo)面粗糙度的添(tiān)加，疲乏極(jí)限下(xià)降。在(zài)同一粗糙度的情況(kuàng)下，不同(tóng)的鋼種及不(bú)同的卷制方法(fǎ)其疲乏極限下(xià)降程度也(yě)不同，如冷卷彈簧下(xià)降程度就比熱(rè)卷彈(dàn)簧(huáng)小。由于(yú)鋼制熱卷(juàn)彈簧及其(qí)熱處理加(jiā)熱時，由于(yú)氧化使彈(dàn)簧材料(liào)表面變粗糙和發(fā)作脫碳現(xiàn)象，這(zhè)樣(yàng)就下降了彈簧的(de)疲乏強度。

  對材(cái)料表面進(jìn)行(háng)磨削、強壓、抛丸和滾壓等(děng)。都能夠前進(jìn)彈簧的疲乏(fá)強度。

  3.标準(zhǔn)效應 材料的标準愈大，由于各種(zhǒng)冷加工和熱加工工(gōng)藝所形成的缺陷可能性愈高，發作表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導緻(zhì)疲乏功(gōng)能下降。因此在核算彈簧的疲(pí)乏強度時要考慮(lǜ)标(biāo)準效應的影響。

  4.冶金缺陷 冶金(jīn)缺陷是指(zhǐ)材料中的(de)非金屬夾雜物(wù)、氣泡、元素(sù)的偏(piān)析，等等。存(cún)在于表面的夾雜物(wù)是應力會集源，會(huì)導緻夾雜物與基體界(jiè)面(miàn)之間過早地(dì)發作疲乏裂紋。采用真空(kōng)冶煉、真空(kōng)澆注等辦法，能夠大(dà)大前(qián)進鋼材的質量。

  5.腐蝕介質 彈簧在腐蝕介質中作業時，由(yóu)于(yú)表面發作點蝕或表面(miàn)晶界被腐蝕而成為疲乏源，在變應力作用下(xià)就會逐步擴展而導緻開裂。例如在淡水中作業的彈簧鋼，疲乏極限僅(jǐn)為空(kōng)氣中(zhōng)的10%~25%。腐蝕對彈簧疲乏強度(dù)的影響，不隻與彈簧受變載荷的作用次數有(yǒu)關，并(bìng)且與作業壽數(shù)有關。所以(yǐ)規劃核算受腐蝕影響的彈簧時，應将作業壽數考慮進去。

  在腐蝕條件下作業的(de)彈簧，為了保證其疲乏(fá)強度，可(kě)采用抗腐(fǔ)蝕功(gōng)能高的材料，如不鏽鋼、非鐵金屬，或(huò)者表面加(jiā)保護層，如鍍層、氧化、噴塑、塗漆等。實踐标明鍍镉能(néng)夠大大前(qián)進彈簧的疲乏極限。

  6.溫度 碳鋼的疲乏(fá)強度，從室溫(wēn)到120℃時下降，從(cóng)120℃到350℃又上升，溫度高于350℃以後(hòu)又下降，在高(gāo)溫時沒有疲乏極限。在高溫條件下作業的彈簧，要(yào)考慮采用耐熱鋼。在低于(yú)室溫的條件下，鋼的疲乏(fá)極限有所添加。